Die Arbeitsgenauigkeit beim Gesenkschmieden unter Hämmern - download pdf or read online

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Abkühlen auf 20°C 1 - 2 h nach Gießen Nach Abkühlung auf 14eßraumtemp. Zeitpunkt d. Messung Abdruckmittel und ihre Genauigkeit Gips wurde dünnflüssig in die gleiche Form wie unter 1-3 gegossen. - = 20°C. lnstrumentenfett gefettet. Amalgam erwärmt bis Quecksilberperlen austraten, dann in Mörser zu Paste verrieben und in Form gestampft. Giftige Quecksilberdämpfe • Vorsicht ! e _ 20°0 Die Masse wurden in 60°C warmem Wasser gut durchgeknetet und von Hand in die Form gedrückt Siegellack in gleiche Form gegossen wie unter 1 - 3 Bleizylinder 40 ~, 35 mm hoch wurden in eine konische Form (Wandneigung 3°) geschlagen.

Das Verfahren wird daher vornehmlich in der Besteckindustrie für Kaltprägegesenke angewandt, wo es auf gute Wiedergabe von Einzelheiten ankommt. Fragen des Anreißens der Umrisse, Verwendung von Schablonen usw. müssen hier aus Platzmangel unberücksichtigt bleiben. Ihr Einfluß ist aber in den obigen Angaben enthalten. Es zeigt sich, daß die Forderung, Gesenkhohlformen mit einer Genauigkeit von IT 8 herzustellen, nur von Herstellverfahren, die hochwertige und damit teure Maschinen verwenden, erfüllt werden kann.

Hierzu gehört auch die Abplattung von Dornen, Stegen usw. (Abb. 29). Ein Aufweiten ist häufig bei tiefen Hohlformen zu beobachten (Abb. 30). In der Praxis ist jedoch nie reine Verformung, sondern stets auch Verschleiß vorhanden. 323 Verschleiß Betrachtet man abgenutzte Schmiedegesenke, so lassen sich mit bloßem Auge drei Zonen unterscheiden: Kennzeichen: 1. Druckzone Blankdrücken, Verformung 2. Schubdruckzone Querrisse, Abblättern 3. Abtragung, Riefen, Auskolkung Gleitreibungszone Besonders bei flachen Gravuren sind alle drei Zonen deutlich ausgeprägt.

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